La vanne déluge nouvellement conçue améliore la fonctionnalité

Stanwell Power Station, une centrale électrique au charbon de 1 460 MW située dans le Queensland, en Australie, était confrontée à un dilemme. La fiabilité de son système de protection contre les incendies était douteuse. De nombreuses vannes de contrôle à jets multiples (MJC) de l'usine étaient en service depuis la mise en service de l'usine en 1996 et la conception d'origine des vannes était considérée comme médiocre. Les vannes fuyaient souvent, même lorsqu'elles étaient neuves.

Les vannes MJC sont utilisées comme vanne déluge auxiliaire pour contrôler le débit d'eau vers des zones spécifiques dans des systèmes de conduites humides, de conduites sèches ou de déluge plus grands. Ils ont des unités d'actionnement de chaleur autonomes qui facilitent le fonctionnement.

Dans le cas de Stanwell, certaines des caractéristiques critiques, telles que l'élément de détection de chaleur et le siège d'étanchéité de la soupape principale, avaient subi de la corrosion et une accumulation au cours des années de service. Par conséquent, le fonctionnement fiable des vannes, qui est essentiel lors d'un incendie, ne peut être garanti. Un remplacement en gros des vannes a été jugé nécessaire.

Le processus n'était pas aussi simple que de changer des vannes identiques, car le fabricant d'équipement d'origine (OEM) avait cessé de concevoir la vanne héritée et n'avait pas produit d'alternative. Cela signifiait qu'une nouvelle vanne devait être conçue et fabriquée (Figure 5). Pour certifier la nouvelle conception, des essais destructifs obligatoires étaient nécessaires, un processus coûteux. Ajoutant à la complexité, le passage au système de nouvelle génération devrait s'inscrire dans une fenêtre de maintenance brièvement planifiée pour minimiser les temps d'arrêt de l'usine.

L'usine s'est tournée vers Archer Enterprises, une entreprise privée d'ingénierie de précision de troisième génération avec son propre centre d'excellence de fabrication en Nouvelle-Galles du Sud.

"C'est une chose de concevoir et de fabriquer une pièce, c'en est une autre de penser au-delà de l'énoncé du projet et d'envisager les ramifications de la mise en œuvre de cette nouvelle pièce sur un chantier", a expliqué le directeur général d'Archer, Brad Byrne. Parfois, la réponse nécessite d'aborder la tâche sous un angle complètement nouveau, et dans ce cas, des centaines de milliers de dollars ont potentiellement été économisés.

La solution en quatre étapes d'Archer impliquait les étapes suivantes :

■ Conception d'une nouvelle vanne MJC en acier inoxydable capable de se connecter à l'infrastructure historique

■ Réingénierie de la vanne afin que l'unité complète n'ait pas à être testée de manière destructive et que la pièce testée puisse être facilement remplacée

■ Introduction d'une procédure de basculement peu orthodoxe

■ Marquage des pièces

Archer a pu surmonter tous les défis en concevant un type de vanne MJC plus efficace fabriqué à partir d'acier inoxydable et de deux types de nickel. La fonction de cage d'origine a été supprimée et remplacée par une conception ouverte. Cela a été fait pour que l'ensemble de l'unité n'ait pas à être testé de manière destructive et que la pièce testée puisse facilement être remplacée.

"En plus de la nouvelle conception, nous avons développé une méthode de basculement pour la centrale électrique, ce qui leur a permis d'installer systématiquement les nouvelles vannes les unes après les autres, ce qui signifie qu'il n'y a pas eu d'interruption de la production d'électricité. Nous avons fait la bonne quantité de vannes en continu étapes en fonction de leur calendrier », a déclaré Byrne.

Ensuite, le groupe a initié le marquage des pièces et produit des matériaux de référence. "Chaque pièce de la centrale électrique avait un numéro de code ou un numéro de référence pour la tenue de registres. Parce que nous avons développé le tout nouvel assemblage, nous étions en fait le nouvel OEM. L'entretien ménager fait partie de notre culture, nous avons donc déterminé qu'en plus de proposer une solution de vanne, nous devons la soutenir avec les procédures nécessaires. Au fur et à mesure que chaque pièce était usinée, nous la marquions d'un numéro de pièce pour la gestion des actifs et la traçabilité », a poursuivi Byrne.

"Pour une fin de vie progressive, il est essentiel que vous puissiez toujours suivre vos pièces. Nous avons développé une méthodologie complète, qui comprenait la numérotation des pièces, la numérotation des lots et la numérotation des pièces en série. Nous avons également généré des documents de support, tels que des guides de référence et des fiches techniques. , que Stanwell a ajouté à son programme d'entretien préventif », a déclaré Byrne.

Au final, de nouvelles vannes MJC ont été installées dans les délais impartis et le fonctionnement fiable du système a été restauré. ■

—Craig E. Hingston est fondateur et directeur de Your Image Marketing & Media.

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